Çalışma prensibi, sınıflandırma ve rockwell sertlik test cihazının test gücünün sınıflandırılması ve seçimi

1. Rockwell Sertlik Test Cihazının Çalışma Prensibi

Belirtilen koşullar altında, 2 adımda numunenin yüzeyine girinti (elmas koni, çelik top veya çimentolu karbür topu) basın. Ana test kuvveti çıkarıldıktan sonra, girintinin artık derinliği, ilk test kuvveti altında ölçülür. Kalan girıntı derinliği H, sertlik seviyesini temsil eder.
Rockwell sertlik testi ilkesi Şekilde gösterilmiştir:


İlk test kuvveti F0 altında 1 girinti derinliği; F0 + F1 toplam test kuvveti altında 2-girinti derinliği; 3-Ana test kuvveti F1 çıkarıldıktan sonra elastik kurtarma derinliği; 4-Artık girinti derinliği h; 5 emzikli yüzey; 6 ölçüm referans yüzeyi; 7-Rockwell sertlik değeri Girinti konumunun aşağıdaki formülle hesaplanır:

N-sabiti, A, C, D, N, T ölçekleri, n = 100 için; Diğer ölçekler için, n = 130;
H-Rezidüel Girinti Derinliği, MM;
S-sabiti, rockwell sertliği için, S = 0.002mm, yüzey rockwell sertliği için, S = 0.001mm. Her rockwell sertlik ünitesine karşılık gelen girinti derinliği, rockwell sertliği için 0.002 mm ve yüzey rockwell sertliği için 0.001 mm'dir. Sığ, girinti, sertlik ne kadar yüksek olur.

2. Rockwell sertlik test cihazları genellikle fonksiyonlara ayrılır ve test aralıkları

Standart Rockwell Sertlik Test Cihazı, Yüzey Rockwell Sertlik Test Cihazı, Çift Rockwell Sertlik Test Cihazı, Plastik Rockwell Sertlik Test Cihazı ve Tam Rockwell Sertlik Test Cihazı. Günlük testlerde en yaygın kullanılan, standart rockwell sertlik test cihazları ve yüzey rockwell sertlik test cihazlarıdır.

3. Standart Rockwell ve Yüzey Rockwell Sertlik Ölçeği, Deney Gücü, Girinti, Sertlik Aralığı ve Malzeme Karşılaştırma Tablosu

Rockwell Sertlik Ölçeği	sertlik sembol	Girinti tipi	İlk test kuvveti F0 (n)	Ana test kuvveti F1 (n)	Toplam Test Gücü F0 + F1 (n)	Uygulama kapsamı	Ölçüm malzemesi
A	HRA	120 ° Pırlanta Koni	98.07	490.3	588.4	20 ~ 88HRA	Sert alaşım Çok ince ve sert çelik İnce bir yüzey sertleştirme tabakası ile sertleştirilmiş çelik
B	Hrb	1.5875mm çelik top	98.07	882.6	980.7	20 ~ 100HRB	Düşük karbonlu çelik Yumuşak metal Bakır alaşımı Alüminyum alaşım Dövülebilir demir
C	HRC	120 ° Pırlanta Koni	98.07	1373	1471	20 ~ 70HRC	Genel çelik Zor döküm Pearlite Dövülebilir demir Sertleştirilmiş + temperli alaşımlı çelik
D	HRD	120 ° Pırlanta Koni	98.07	882.6	980.7	40 ~ 77HRD	İnce çelik Dava sertleştirilmiş çelik Pearlite Dövülebilir demir
E	Hile	3.175mm çelik top	98.07	882.6	980.7	70 ~ 100hre	dökme demir Daha küçük alüminyum alaşım magnezyum alaşımı Rulman alaşımı
F	Hrş	1.5875mm çelik top	98.07	490.3	588.4	60 ~ 100HRF	Düşük sertlikli demir dışı metaller (tavlanmış bakır alaşımı) Yumuşak İnce Alaşımlı Plaka
G	Hrg	1.5875mm çelik top	98.07	1373	1471	30 ~ 94HRG	Dövülebilir demir Bakır-nikel-çinko Bakır-nikel alaşımı
H	HRH	3.175mm çelik top	98.07	490.3	588.4	80 ~ 100HRH	Demirsiz metaller ve hafif metal görüntüleri çok düşük sertliğe sahip (alüminyum, çinko, kurşun)
K	HRK	3.175mm çelik top	98.07	1373	1471	40 ~ 100HRK	Rulman alaşımları ve yumuşak metaller veya ince malzemeler

Yüzey rockwell Sertlik ölçeği	sertlik sembol	Girinti tipi	İlk test kuvveti F0 (n)	Ana test kuvveti F1 (n)	Toplam Test Gücü F0 + F1 (n)	Uygulama kapsamı
15na	Hr15n	120 ° Elmas koni	29.42	117.7	147.1	70 ~ 94HR15N
30n	HR30N			264.8	294.2	42 ~ 86HR30N
45n	Hr45n			411.9	441.3	20 ~ 77HR45N
15t	Hr15t	1.5875mm Çelik top	29.42	117.7	147.1	67 ~ 93HR15T
30t	HR30T			264.8	294.2	29 ~ 82HR30T
45t	Hr45t			411.9	441.3	10 ~ 72HR45T

4. Rockwell sertliği ile numunenin minimum kalınlığı arasındaki ilişki:

Test parçasının minimum kalınlığı, girinti derinliğinin 10 katından büyük olmalıdır. Testten sonra, test parçasının arkasında görünür bir deformasyon işareti olmamalıdır.

Beş, Rockwell sertlik testinde test edilen iki nokta arasındaki minimum mesafe

Rockwell sertlik testinde, girinti arasındaki mesafeyi veya girintiler arasındaki mesafeyi veya desenin kenarı arasındaki mesafeyi uygun şekilde tutmak, doğru deneysel sonuçlar elde etmek için çok önemlidir.
ISO 6508-1'de, Rockwell sertlik testi ile yüzey rockwell sertlik testi arasındaki girinti aralığının gereklilikleri aynıdır:
İki bitişik girintinin merkezleri arasındaki mesafe, girinti çapının en az 4 katı olmalıdır, ancak 2 mm'den az değildir;
Herhangi bir girinti merkezi arasındaki mesafe ve modelin kenarı, girinti çapının 2,5 katı olmalıdır, ancak 1 mm'den az değildir.

Altı, Numunenin Yüzeyi İçin Rockwell Sertlik Test Gereksinimleri
Rockwell sertlik örneklerinin yüzeyi için iki şart vardır. Biri, test yüzeyinin mümkün olduğunca düz olmasını sağlamaktır. Bu esas olarak işlenmiş örnekler içindir. Rockwell sertlik test cihazının sertlik ölçüm prensibi, girinti sertlik değerinin derinliğini ölçerek hesaplanır, böylece ideal yüzey düzdür. Bununla birlikte, birçok iş parçası ve yarı mamul ürünler için, eğri bir yüzey olabilir. Kavisli yüzeyde ölçülen Rockwell sertlik değeri, düz bir yüzeydeki bundan daha büyük bir hataya sahiptir. Bu bakımdan, kavisli yüzey düzeltme değerinin kendisi yaklaşıkdır. Öte yandan, girinti ekseni kavisli yüzeyin en yüksek noktasında test edilmeli ve hizalamanın sapması genellikle yüzey sertliği değerinin büyük hatasının nedenidir. Başka bir gereksinim, yüzey pürüzlülüğüdür. Çok sert olan bir örnek yüzey, ölçülen rockwell sertliğini düşürür ve veri dağılımını arttırır. Bu nedenle, standart, yüzey pürüzlülüğünün (RA), özellikle işlenmiş örnekler için, 0.8um'dan daha büyük olmadığını öngörmektedir. Bazı iş parçalarının Rockwell sertlik ölçümünde, yüzey pürüzlülüğü (RA) 0.8um'a ulaşamaz, çünkü yüzey işlenemez. Şu anda, test sonuçlarının doğruluğuna dikkat edilmelidir.
Desenin yüzey pürüzlülüğündeki artış, mikroskobik yüzey düzensizliğinin büyüdüğünü gösterir. Aynı test kuvveti altında, girinti daha büyük bir penetrasyon derinliğine sahiptir, bu nedenle Rougher desenine yansıyan Rockwell sertlik değeri daha düşüktür.

Yedi, Rockwell sertlik testi sonuçlarının ifadesi

60HRC: 60 sertlik değeri 60; HR-Rockwell sertliği; C-Rockwell C Ölçeği
Rockwell sertliği sertlik numarası, Symbol HR, kullanılan ölçek ve top intender sembolü ile temsil edilir (çelik bilyalı s, çimentolu karbür topu).).
Örnek: 60HRBW, çimentolu karbür topu girinti ile B ölçeğinde ölçülen Rockwell sertlik değerinin 60'dır.