Test Standarı, Çalışma Prensibi ve Brinell Sertlik Test Cihazının Uygulama Kapsamı

1. Brinell Sertlik Testi Uygulama Standardı:

Metal Brinell Sertlik Test Yöntemi için yeni standart, Uluslararası Standart ISO 6506-1: 2005'i benimsemektedir. Yeni standart, ISO 6506-1: 2005'e göre yeniden hazırlanır ve ülkemizin gerçek durumuna göre, uluslararası standartları benimserken değiştirildi ve desteklenmiştir.

Uluslararası standart yapıya göre, ISO 6506 3 bölümden oluşur:
ISO 6506-1: 2005 Metalik Malzemeler Brinell Sertlik Test Test Yöntemi
ISO 6506-2: 2005 Metalik Malzemeler Brinell Sertlik Testi Kontrolü ve Sertlik Test Cihazlarının Kalibrasyonu
ISO 6506-3: 2005 Metalik Malzemeler Brinell Sertlik Testi Standart Sertlik Blok Kalibrasyonu
ISO 6506-4: 2005 Metalik Malzemeler Brinell Sertlik Testi Sertlik Değer Tablosu

Ülkemin Brinell sertlik testi yönteminin standart derlenmesi, uluslararası standartlara karşılık gelir:
GB / T 231.1-2009 Metal Brinell Sertlik Test Bölüm 1 Test Yöntemi
GB / T 231.2-2012 Metal Brinell Sertlik Test Bölüm 2 Sertlik Test Cihazının İncelenmesi ve Kalibrasyonu
GB / T 231.3-2012 Metal Brinell Sertlik Test Bölüm 3 Standart Sertlik Bloğunun Kalibrasyonu
GB / T 231.4-2009 Metalik Malzemeler Brinell Sertlik Test Bölümü 4 Sertlik Değer Tablosu

Dijital Brinell Sertlik Test Cihazı B-3000D Dijital Brinell Sertlik Test Cihazı B-3000AT

Yeni standart yalnızca çimentolu karbür topu girinti kullanımına izin verir. Brinell sertliği HBW'ye uygundur ve önceki sembol HB ile karıştırılmamalıdır ve çelik bilyalı kafalar kullanıldığında kullanılan HBS sembolü.

2. Brinell Sertlik Test Cihazının Özellikleri:

Brinell Sertlik Testinin avantajı, sertliğinin temsilcisi olmasıdır. Genellikle bir 10mm çaplı bir bilyalı girinti ve bir 3000kg test kuvveti kullandığından, girinti alanı daha büyüktür; bu, metalin çeşitli bileşenlerinin kapsamlı etkisinin ortalama değerini daha büyük bir aralıkta yansıtabilir ve bireysel kompozisyon fazlarından etkilenmez ve küçük eşitsizlik, bu nedenle özellikle kaba taneler ile gri dökme demir, rulman alaşımları ve metal malzemelerin belirlenmesi için uygundur. Test verileri kararlı, tekrarlanabilir ve doğruluğu rockwell'den daha yüksektir ve Vickers'ten daha düşüktür. Ek olarak, Brinell sertlik değeri ile çekme dayanımı değeri arasında iyi bir yazışma var.
Brinell sertlik testinin özelliği, girinti büyük olduğu ve bitmiş ürün incelemesinin zor olmasıdır. Test işlemi, Rockwell Sertlik Testinden daha karmaşıktır. Ölçüm işlemi ve girinti ölçümü daha fazla zaman alıcıdır ve girintinin kenarları çıkıntılı, içbükey veya pürüzsüzdür. Girinti çapının ölçümünü büyük bir hata üretir, böylece operatörün yetkin test teknolojisi ve zengin deneyime sahip olması gerekir ve genellikle uzman bir deneycinin çalışmasını gerektirir.

3. Brinell Sertlik Test Cihazı Prensibi:

Brinell sertlik testinin çalışma prensibi, belirli bir çapın yüzeyine, belirli bir test kuvveti hareketi altında belirli bir hızda, belirli bir çapın yüzeyine, belirli bir testin yüzeyine, belirli bir test kuvveti tutulmasından sonra test kuvvetini çıkarmaktır. zaman. Numunenin yüzeyindeki girinti çapını ölçün ve metalin Brinell sertliğini ifade etmek için numune girintisinin küresel yüzeyindeki ortalama basıncı kullanın.

Brinell Sertlik Değeri Hesaplama Formülü:

Formül: F ---- Numuneye topu girinti aracılığıyla uygulanan test kuvveti, ünite N'dir.

D ---- Topun çapı, mm.

D ---- Girinti çapı (ortalama değer), mm olarak.

0.102-Belirtilen katsayı.

4. Brinell Sertlik Test Cihazı Uygulaması:
Brinell Sertlik Test Cihazı temel olarak dövme çelik ve dökme demir sertliğini dengesiz yapılı test etmek için kullanılır. Dövme çelik ve gri dökme demirinin Brinell sertliği, gerilme testi ile ilgili iyi bir karşılık gelen ilişkiye sahiptir. Brinell sertlik testi, demir dışı metaller ve hafif çelik için de kullanılabilir. Küçük çaplı balo girinti, küçük boyutlu ve ince malzemeleri ölçmek için kullanılabilir. Brinell sertlik test cihazı çoğunlukla hammaddelerin ve yarı mamul ürünlerin incelenmesi için kullanılır. Büyük girinti nedeniyle, genellikle bitmiş ürünlerin incelenmesi için kullanılmaz.

5. Brinell Sertlik Test Cihazı Test Gücü Seçimi:
Brinell Sertlik Test Koşullarının seçimi, Rockwell Sertlik Testinde Ölçek Seçimi ile aynıdır. Brinell Sertlik Testi ayrıca test koşullarının seçilmesi, yani test kuvveti seçeneği ve intender top Çapı D seçeneği ile karşılaşır. Bu seçim keyfi değildir, ancak belirli kurallara uyması ve test gücü ve girinti Top çapı, uygulama Rockwell Sertlik Testinden biraz daha karmaşıktır.
Ulusal standart 4 çeşit çapı çimentolu karbür toplarını girinti olarak öngörür.
Brinell sertliğinin farklı koşulları altındaki test kuvveti aşağıdaki gibidir:

Sertlik sembolü	Küre çapı D / mm	Kuvvet-Indenter Çap Oranı 0.102 × F / D2 / (N / mm2)	Test gücü Nominal değeri F / n
Hbw 10/3000 Hbw 10/1500 HBW 10/1000 Hbw 10/500 Hbw 10/250 Hbw 10/100 HBW 5/750 HBW 5/250 Hbw 5/125 HBW 5 / 62.5 Hbw 5/25 HBW 2.5 / 187.5 HBW 2.5 / 62.5 HBW 2.5 / 31.25 HBW 2.5 / 15.625 HBW 2.5 / 6.25 Hbw 1/30 Hbw 1/10 Hbw 1/5 HBW 1 / 2.5 Hbw 1/1	10 10 10 10 10 10 5 5 5 5 5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 1 1 1 1 1	30 15 10 5 2.5 1 30 10 5 2.5 1 30 10 5 2.5 1 30 10 5 2.5 1	29420 14701 9807 4903 2452 980.7 7355 2452 1226 612.9 245.2 1839 612.9 306.5 153.2 61.29 294.2 98.07 49.03 24.52 9.807

Stilin sertlik değerini mümkün olduğu kadar büyük olarak yansıtmak için test için büyük çaplı bir girinti seçin.
Numunenin kalınlığı izin verdiğinde, çapı 10 mm olan bir bilyalı girinti tercih edilmelidir.
Test kuvvetinin seçimi, D girintinin D Çapının 0.24D ve 0.6D arasındığından emin olmalıdır.
Test kuvveti-girinti çapı kare oranı (0.102F / D2 oranı) malzeme ve sertlik değerine göre seçilmelidir:

malzeme	Brinell Sertlik HBW	Test Kuvvetleri-Indenter Çap Oranı 0.102 × F / D2 / (n / mm2)
Çelik, nikel alaşımı, titanyum alaşımı		30
Dökme demir 1)	<140	10
	≥140	30
Bakır ve bakır alaşımları	<35	5
	35 ~ 200	10
	> 200	30
Hafif metaller ve alaşımları	<35	2.5
	35 ~ 80	5
		10
		15
	> 80	10
		15
Deri Tin		1
1) Dökme demir denemesi için, girinti nominal çapı genel olarak 2.5, 5, 10 mm olmalıdır.

6. Numuneler için Brinell Sertlik Gereksinimleri:

1) Numunenin Yüzey Kalitesi
Numunenin yüzeyi pürüzsüz ve düz olmalıdır ve yüzey oksit ölçeği ve dış kir, özellikle de gres içermez. Numunenin yüzey kalitesi, girinti çapının doğru ölçümünü sağlayabilmelidir. Numunenin yüzey pürüzlülüğü RA'nın genellikle 1.6μm'den fazla olmaması önerilir. Numunenin çok pürüzlü yüzeyi, numunenin deney kuvveti dayanabilmesini, düşük bir Brinell sertlik değerine neden olacaktır. Öte yandan, deneysel sonuçları dağınıklaştıran girinti çapının ölçülmesine de büyük bir hata getirir. Büyük.
Numuneyi hazırlarken, numunenin yüzey özellikleri üzerinde aşırı ısınma veya soğuk çalışma gibi faktörlerin etkisi en aza indirilmelidir.
2) Minimum numune kalınlığı
Numunenin kalınlığı, ulusal standartta açıkça belirtilmiştir: Numunenin kalınlığı, girintiin en az 8 katı olmalıdır.
Ortalama girinti çapı ile minimum numune mm kalınlığı arasındaki ilişki tablosu

Girinti d ortalama çapı D	Test parçası minimum kalınlığı
	Top çapı
	D = 1	D = 2.5	D = 5	D = 10
0.2	0.08
0.3	0.18
0.4	0.33
0.5	0.54
0.6	0.8	0.29
0.7		0.4
0.8		0.53
0.9		0.67
1		0.83
1.1		1.02
1.2		1.23	0.58
1.3		1.46	0.69
1.4		1.72	0.8
1.5		2	0.92
1.6			1.05
1.7			1.19
1.8			1.34
1.9			1.5
2			1.67
2.2			2.04
2.4			2.46	1.17
2.6			2.92	1.38
2.8			3.43	1.6
3			4	1.84
3.2				2.1
3.4				2.38
3.6				2.68
3.8				3
4				3.34
4.2				3.7
4.4				4.08
4.6				4.48
4.8				4.91
5				5.36
5.2				5.83
5.4				6.33
5.6				6.86
5.8				7.42
6				8

Tablodaki gereklilikleri karşılayan numunenin kalınlığına ek olarak, numunenin arkası testten sonra da kontrol edilmelidir. Numunenin arkasında deformasyon işaretleri varsa, numunenin kalınlığının yetersiz olduğunu gösterir.

7. Brinell Sertlik Test Gereksinimleri:
Numune sert bir desteğe yerleştirilmelidir. Desenin arkası ve destek herhangi bir dış kirden (ekimi cilt, yağ, toz vb.) Temizlenmelidir. Desen, deneme sırasında yer değiştirme olmadığından emin olmak için desteğe sıkıca yerleştirilir. Kuvvetin uygulanmasının başlangıcından itibaren tüm test gücünün uygulanmasına yönelik zaman 2 ve 8s arasında olacaktır. Test kuvveti tutma süresi 10 ~ 15'dir. Daha uzun bir test kuvveti tutma süresi gerektiren malzemeler için, test kuvveti tutma süresi hatası ± 2S'dir. Tüm test süresi boyunca sertlik test cihazı, test sonuçlarını etkileyen şoklara ve titreşimlere maruz kalmamalıdır. Herhangi bir girintinin merkezi arasındaki mesafe ve modelin kenarı, girintinin ortalama çapının en az 2,5 katıdır. İki bitişik girintinin merkezleri arasındaki mesafe, girintilerin ortalama çapının en az 3 katıdır. Girinti çapı, karşılıklı olarak dik yönde ölçülmelidir. Brinell sertliğini hesaplamak için iki okumanın ortalamasını kullanın.
Not: Otomatik ölçüm cihazları için, hesaplama için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir:
- Eşit aralıklarla birden fazla ölçümün ortalama değeri;
- Malzeme yüzey girintisinin öngörülen alanının sayısal değeri.

8. Brinell sertlik testi sonuçlarının ifadesi:
Brinell sertliği, HBW sembolü ile temsil edilir, HBW sembolünün önü sertlik değeridir ve sembolün arkası aşağıdaki sırayla deneysel koşulların göstergesidir:
Girinti çapı, mm; test kuvveti numarası; Test kuvveti, belirtilen zamandan farklı tutma süresi;
Örnek 1: 350HBW5 / 750 BRINELL sertlik değeri, bir test kuvveti tutma süresi boyunca 10 ila 15'lerde bir test kuvveti tutma süresine sahip bir topla ölçülen Brinell sertlik değeri, 7.355KN'de 350'dir.
Örnek 2: 600HBW1 / 30/20 20'li yıllar boyunca 294.2N'lik bir test kuvveti tutma süresinde 1 mm çapında bir topla ölçülen Brinell sertlik değeri 600'tür.

Dokuz, Brinell sertlik testi sonuçlarının belirsizliği
Aşağıdaki iki kategoriye ayrılabilen deneysel sonuçların belirsizliğini etkileyen birçok faktör vardır: 1. Bush sertlik test cihazı ile ilgili parametreler (sertlik test cihazı kalibrasyon hatası ve standart blok kalibrasyon hatası). 2. Test yöntemiyle ilgili parametreler (çalışma koşullarındaki değişiklikler).

10. Brinell Sertlik Ölçüm Aralığı
Standart tarafından belirtilen Brinell sertlik testi aralığının üst sınırı 650HBW'dir.
Özel malzemelerin veya ürünlerin denemesi için özel standartlarda öngörülmesi gerekir.

11. Brinell Sertlik Test Raporu:
Test raporu aşağıdakileri içerir:
GB / T 231'in bu bölümünün sayısı; Stil hakkında detaylı bilgi; Test sıcaklığı 10 ℃ ~ 35 ℃ değilse, test sıcaklığı belirtilmelidir: Testin sonucu; Operasyon GB / T 231'in bu bölümünün hükümleri dahilinde değil; Test sonucunu etkiler Çeşitli detaylar.

12. Brinell Sertlik Test Cihazının Günlük Muayene:
Kullanıcılar, o gün sertlik test cihazını kullanmadan önce kullandıkları sertlik ölçeğini veya aralığını kontrol etmelidir. Günlük denetimden önce, (her aralık / ölçek ve sertlik seviyesi için), standart sertlik bloğunun, GB / T 231.3'e göre kalibre edilen standart girinti, girinti ölçüm cihazının dolaylı muayenesi için kullanılmalıdır. Girintinin ölçülen değeri, standart sertlik bloğu sertifikasındaki standart değerin% 0.5'inde olmalıdır. Ölçüm cihazı yukarıdaki gereksinimleri karşılayamıyorsa, karşılık gelen önlemler alınmalıdır. Günlük muayene, standart sertlik bloğunda en az bir girinti, GB / T 231.3'e göre kalibre edilmiştir. Ölçülen sertlik (ortalama) değeri ile standart sertlik bloğunun standart değeri arasındaki fark, GBB / T 231.2'de verilen izin verilen hatanın içindeyse, sertlik test cihazı tatmin edici olarak kabul edilir. Eğer aşarsa, dolaylı denetim hemen yapılmalıdır. Tüm veriler, özel tekrarlanabilirlik ve ölçüm ekipmanının kararlılığını izlerken bir süre boyunca tutulmalıdır.