1. Projeye Genel Bakış

1.1 Tasarım Temeli

1.1.1 Müşteri İş Parçası Teknik Verileri

İş parçası adı: gaz silindiri

Maksimum iş parçası aralığı (maks): çelik boru çapı 203 ila 279 mm, uzunluk 0.5 ila 1.8 metre

Çelik boru çapı 316 ila 426 mm, uzunluk 0.8 ila 2 metre

1.1.2 Standartlar ve Özellikler

Bu Brinell sertlik test makinesi, "Brinell sertlik test yöntemi, " "özel ekipman üretimi ve dolgu birimi lisans kuralları, " ve "gaz silindiri güvenliği teknik düzenlemeleri ile ilgili ilgili ulusal teknik standartlara ve güvenlik düzenlemelerine kesinlikle bağlı kalır.

GB/T 231.1-2018 Metalik Malzemeler-Brinell Sertlik Testi-Bölüm 1: Test Yöntemi

GB/T 231.2-2012 Metalik Malzemeler-Brinell Sertlik Testi-Bölüm 2: Sertlik testçilerinin doğrulanması ve kalibrasyonu

GB/T 231.3-2012 Metalik Malzemeler-Brinell Sertlik Testi-Bölüm 3: Standart Sertlik Blocksiso Kalibrasyonu 6506-1: 2014 Metalik Malzemeler-Brinell Sertlik Testi-  Bölüm 1: Test yöntemi

ISO 6506-2: 2017 Metalik Malzemeler - Brinell Sertlik Testi -  Bölüm 2: Test makinelerinin doğrulanması ve kalibrasyonu

ISO 6506-3: 2014 Metalik Malzemeler - Brinell Sertlik Testi -  Bölüm 3: Referans bloklarının kalibrasyonu

ASTM E10-18 Metalik malzemelerin Brinell sertliği için standart test yöntemi

GB/T 5099.1-2017 Çelik Sorunsuz Gaz Silindirleri - Bölüm 1: Söndürme ve temperlenmeden sonra 1100 MPa'dan az gerilme mukavemetine sahip çelik silindirler

ISO 9809-1 Gaz Silindirleri - Yeniden doldurulabilir dikişsiz çelik gaz silindirleri - Tasarım, inşaat ve test

TSG 07-2019 "Özel Ekipman Üretimi ve Dolgu Birimlerinin Lisanslanması İçin Düzenlemeler "

TSG 23-2021 "Gaz Silindirler için Güvenlik Teknik Düzenlemeleri "

1.1.3 Ana teknik performans özellikleri

Test gücü (KGF): 187.5, 250, 500, 750

Ball Intenter: 2,5mm, 5mm Tungsten Karbür Alaşım Topları

Test kuvveti doğruluğu:% 0,5

Mil Seyahat Mesafesi: 25mm

Mil yer değiştirme ölçümü doğruluğu: ≤ ±% 1'den daha iyi

İş mili seyahat hızı: maksimum: 2,5mm/s

F1 Yükleme Süreleri: 2 ila 8 saniye arasında ayarlanabilir

Sertlik Değeri Tekrarlanabilirlik ve Gösterge Hatası:

Ekipman çalışma gürültüsü: ≤80dba

Güç kaynağı: AC380V/AC ±%10; % 50 ±% 2

2. Çözüm Giriş

2.1 Çözüm Tanımı

Gaz silindirleri için çevrimiçi Brinell sertlik test sistemi öncelikle aşağıdaki ekipmanı içerir: bir raf sistemi, bir Brinell sertlik yükleme sistemi, hassas bir CMOS optik ölçüm sistemi, bir öğütme sistemi, bir servo hareket sistemi, bir V-tipi silindir çizgisi, bir kaldırma ve tokatlama sistemi ve bir elektrik kontrol sistemi.

Brinell sertlik test cihazı çevrimiçi test iş istasyonunun oluşturulması (referans için, gerçek tasarıma tabi).

Yukarıdaki düzen ve boyutlar yalnızca referans içindir. Belirli ayrıntılar son tasarıma tabidir.

3 ana işlev

Otomasyon teknolojisine dayanan akıllı test sistemi, otomatik, yüksek hassasiyet ve verimli testleri sağlar. Anahtar işlevler aşağıdakileri içerir:

3.1 Gaz silindiri konumu, taşınması ve kenetlenmesinin otomatik algılanması;

3.2 Test edilecek yüzeyin otomatik frezelemesi;

3.3 Basınç Yükleme: Sertlik ölçüm ünitesi, sertlik testinin kapalı döngü kontrolünü içerir. Yerleşik bir tahrik ile donatılmış sertlik ölçüm başlığı, bağımsız olarak uygulanır, korur ve serbest bırakır, test kuvvetinin belirtilen değerde tam olarak korunmasını sağlar.

3.4 GİRİŞ Ölçümü: Sertlik ölçüm kafası, doğrudan Brinell sertlik değerini sağlayan girinti sonrası girinti çapını otomatik olarak ölçen bir girinti probu içerir.

3.5 Kabul Tayini: Sistem, iş parçasının testi geçip geçmediğini otomatik olarak belirleyerek üst ve alt sertlik sınırlarının ön girişine izin verir.

3.6 Veri iletişimi: Sistem, ölçüm verilerinin kablolu iletişim yoluyla merkezi kontrol sistemine iletilmesine izin veren veri iletişimini içerir. İki iletişim protokolü desteklenir: her ikisi de ayrı olarak tanımlanan bir makine tetikleme protokolü ve bir makine iletişim protokolü.

3.7 Metrolojik İzlenebilirlik: Sistemin ana metrolojik parametreleri ulusal standartlara göre izlenebilir.

3.8 Parametre Ayarı: Operatör, sistemin çalışma parametrelerini gerektiği gibi ayarlayabilir veya ayarlayabilir.

3.9 Parametre Kalibrasyonu: Ekipmanın test gücü, sertlik ve girinti değerleri yerinde doğrulanabilir ve ölçüm sapmaları yerinde düzeltilebilir.

3.10 Manuel Devreye alma: Sistem manuel ölçüm işlevine sahiptir. Bu işlev devreye alma, bakım ve parametre ayarı sırasında etkinleştirilebilir.

3.11 Otomatik Kapanma: Bir test anomalisi meydana gelirse sistem otomatik olarak kapanır ve hasarı önler.

3.12 Acil Durum Kapanması: Sistem acil durdurma anahtarı ile donatılmıştır. Herhangi bir anormallik durumunda, operatör, hem ekipmanın hem de personelin güvenliğini sağlayarak ekipmana gücü kesmek için acil durdurma anahtarına derhal basabilir.

3.13 Ekipman Durumu Göstergesi: Sertlik test cihazı, ekipmanın durumunu belirtmek için bir çalışma durumu göstergesi ile donatılmıştır.

4 iş akışı

İş akışı aşağıdaki gibidir:

Gaz Gaz silindiri spesifikasyonlarına dayanarak, ana bilgisayar yazılımında örnek bilgileri oluşturun, test yöntemini seçin ve başlat düğmesine basın;

② Konveyör hattındaki karşılık gelen sensör anahtarı gaz silindirini algıladığında, konveyör motoru durur;

③ Kaldırma mekanizması yükselir ve gaz silindiri tetik sensörüne yükselir, bunun üzerine sistem otomatik olarak gaz silindirini kelepçeler;

④ Öğütme motoru başlar ve Servo hareket mekanizması çalışmaya başlar ve uçak öğütme işlemini tamamlar;

Servo Servo hareket mekanizması, sertlik yükleme ünitesini gaz silindirinin üzerine çıkarır, sertlik yükleme sistemini ve yüklemeyi aktive eder.

⑥ Servo hareket mekanizması CMOS optik ölçüm sistemini iş parçasının üzerinden hareket ettirir. CMOS lensi iner, bir resim çeker ve Brinell sertlik değerini otomatik olarak hesaplar. CMOS lensi yükselir, servo hareket mekanizması başlangıç ​​konumuna geri döner, kaldırma mekanizması azalır ve gaz silindiri konveyör hattına iner.

Konveyör hattı motoru başlar ve gaz silindiri müşterinin konveyör hattına teslim edilir.

5 Ekipman listesi

Tedarik kapsamı ：

Arz kapsamı:

▲ Sıkıştırılmış hava 0.5-0.7 MPa;

▲ Müşteri Sitesi Hazırlığı: Temel, birincil güç kaynağı vb.;

▲ yerinde emek (mühendislik ve teknik destek hariç);

▲ Kurulum Araçları: Jacking Jack, havai vinç;

▲ Arz kapsamına dahil olmayan diğer ürün ve hizmetler;

6. Ekipman Tanımı

6.1 Çerçeve Sistemi

Çerçeve sistemi öncelikle bir taban, portal ve aksesuarlardan oluşur. Kaynaklı ve yüksek mukavemetli yapısal çelikten monte edilir. Kaynaktan sonra, kaynak stresini ortadan kaldırmak ve yapısal stabiliteyi sağlamak için bir ısı yaşlanma tedavisine uğrar. Montaj doğruluğunu sağlamak için portalın anahtar montaj yüzeyleri hassas bir şekilde işlenir. Portal çapraz kirişinin alt yüzeyi, silindirin silindirik yüzeyinde generatrix konumlandırma yüzeyi görevi görür, bu da kesin silindirin konumlandırılması ve silindir çapı toleranslarının etkilerini ortadan kaldırır.

6.2 Sertlik test sistemi

Sertlik test sistemi bir servo elektrikli silindir, bir kuvvet sensörü ve bir girintiden oluşur. Kuvvet sensörü yük değerini algılar ve bir PLC, oldukça hassas hareket kontrolü için servo motoru kontrol ederek doğru test yüklerini sağlar ve yüksek hassasiyetli sertlik ölçümlerini sağlar.

6.3 freze sistemi

Freze sistemi öncelikle bir motor, bir sıkıştırma mekanizması ve bir öğütme kesiciden oluşur. Motor, freze kesiciyi yüksek hızda sürdürürken, servo hareket sistemi freze kesicinin besleme hareketini kontrol ederek önceden belirlenmiş silindir yerlerinde freze işlemlerini sağlar. Bu, sertlik testi ve ölçümü için yüksek kaliteli bir çalışma yüzeyi sağlar.

6.4 Servo hareket sistemi

Servo hareket sistemi öncelikle bir servo motor, bilyalı vida ve slayt raylarından oluşur. PLC, vidanın dönüşünü yönlendiren servo motoru kontrol eder, bu da slaytın yanal hareketini yönlendirir. Bu sistem, freze sistemleri, sertlik test sistemleri ve optik ölçüm sistemleri için yüksek hassasiyetli hareket kontrolü ve konumlandırma sağlar.

6.5 Hassas CMOS Optik Ölçüm Sistemi

Hassas CMOS optik ölçüm sistemi öncelikle bir CMOS optik ölçüm mekanizması, pnömatik bir silindir ve slayt raylarından oluşur. Pnömatik silindir, CMOS merceğinin kaldırılmasını ve düşürülmesini kontrol ederek lens ve iş parçası testi yüzeyi arasında hassas bir mesafe sağlar, böylece ölçüm doğruluğunu garanti eder.

6.6 Roller Konveyör Hattı

Roller konveyör hattı öncelikle bir konveyör çerçevesi, bir motor, V şekilli bir çift yaylı silindir ve bir tahrik zincirinden oluşur. Motor, silindirleri döndürmeye iterek gaz silindirlerini iletir. Farklı boyutlardaki gaz silindirlerini tespit etmek için konveyör hattına çoklu fotoelektrik algılama anahtarları monte edilir ve bu da her silindirin ölçüm istasyonunda tam olarak durmasını sağlar.

6.7 Kaldırma ve sıkıştırma sistemi

Kaldırma ve kenetleme sistemi öncelikle bir hidrolik silindir, doğrusal yataklar ve kelepçe bileşenlerinden oluşur. Gaz silindiri belirlenen konuma ulaştığında, hidrolik silindir yükselir ve silindiri pürüzlü alt yüzeyine kaldırır. Bu, silindirin üç boyutlu konumlandırılmasını sağlar ve doğru ve güvenli sıkıştırma sağlar.